1.裂縫分類

    化學注漿試驗或注漿前，應詳細了解裂縫。裂縫可按深度、開度、形成原因和含水狀態進行分類。不同的裂縫應采用不同的注漿材料和施工工藝。

    (1)按深度裂縫可分為表面裂縫、深層裂縫、貫穿裂縫。
    (2)按開度裂縫可分為死裂縫、活裂縫、增長裂縫。
    (3)按產生的原因裂縫可分為干縮裂縫、溫度裂縫、鋼筋銹蝕裂縫、堿一骨料反應裂縫、超載裂縫、不均勻沉降裂縫、地基凍脹裂縫、施工縫、伸縮縫。
    (4)按裂縫內含水狀態可分為有水(有壓、無壓)裂縫、干燥裂縫、潮濕裂縫。
施工過程中，一般重點考慮裂縫的深度、貫穿性，裂縫內有無水，裂縫是否存在變形等因素。以下介紹普通裂縫、滲水縫、變形縫的注漿施工工藝。

2. 普通裂縫注漿施工工藝

    普通裂縫是指裂縫寬度變化較小，裂縫內比較干燥，混凝土厚度在50cm以內，處理較簡單的裂縫。注漿時，裂縫處理要求選擇固化或堵水化學材料。

(1)注漿嘴埋設

    對于普通裂縫，可以采用鉆孔或貼嘴埋設注漿嘴方法。如圖1、圖2所示，圖中h為鉆孔與裂縫距離或孔距(mm)。采用鉆孔埋設注漿嘴時，鉆孔可布置在裂縫的一側或兩側，鉆孔排數、孔深、孔排距、斜孔傾角等參數，按設計要求執行，埋設注漿嘴時，應在孔內填入少量細石或棉紗。采用貼嘴注漿法時，裂縫交叉點、尖滅點應布置貼嘴。注意事項：不論是鉆孔還是貼嘴，注漿管的下部一定要與裂縫相連通；注漿之前，均應對裂縫表面進行可靠封閉，能承受最大注漿壓力。

(2)注漿注意事項：

    1)注漿之前，可采用空氣吹氣試壓，確定裂200-300 縫是否完全封閉。

    2)立面豎向裂縫或斜縫注漿應自下而上、由深孔到淺孔進行。立面水平或近似水平裂縫注漿應自一端向另一端、由深孔到淺孔進行。平面裂縫宜選擇通暢性最好的孔(嘴)開灌，同時向兩端依次進行。

    3)相鄰多孔、多嘴出漿時可并聯注漿。

    4)注漿過程中，應逐級提升注漿壓力。

    5)注漿結束待漿液固化后，應及時對埋管、貼嘴及封縫材料進行拆除清理和封孔。
 
3.滲水裂縫注漿施工工藝
 
    滲水裂縫包括地下潮濕裂縫，滲水的裂縫，或有涌水的裂縫，這類裂縫張開變形不大，受溫度影響不明顯。對于這類裂縫一般采用開槽、鑿縫、封縫、埋管之后，再進行注漿處理。注漿時，如有補強要求，宜采用水下可固化的材料；若只有堵水要求，可用丙烯酸鹽材料。

(1)工藝流程：

    ①查找滲漏裂縫→②勘縫→③鑿縫、埋管、封縫→④鉆孔→⑤清洗→⑥埋管（安裝止水針頭） →⑦注漿→⑧閉漿、待凝→⑨注漿嘴拆除、恢復裝飾面、出清建筑垃圾。

    1)查找滲漏裂縫。裂縫統計時，必須將同一裂縫干燥段也納入處理范圍內。

    2)勘查裂縫寬度，確定布孔方式。布孔有騎縫和斜孔兩種形式，當裂縫深度超過30cm以上時，縫隙寬度在0.1~0.5mm的縫，以斜孔為好；當裂縫深度在30cm以內時，縫隙寬度超過0.5mm，可以采用騎縫鉆孔。

    3)沿裂縫進行鑿U形槽，寬3～5cm，深4~6cm；清縫之后，沿裂縫位置埋入棉紗、膠管或碎石；在裂隙較寬的位置埋人注漿嘴，并采用快干水泥、水泥砂漿進行封縫。具體如圖3所示。

    4）施工斜孔時，采用電錘在裂縫兩側交錯施 工$14mm斜孔，孔距控制在30～40cm之間，斜 孔與縫隙交匯點處和孔底的距離與孔深之比應控制在1/2～2/3；施工騎縫鉆孔時，孔距控制在50cm之內；對找不到明顯裂縫，而基礎面上出現水漬處，基本按0.2m×0.3m點陣式布置注漿孔。騎縫孔深10～15cm；斜孔孔深25～40cm。

    5)鉆孔清洗，必須清洗干凈，無粉塵。

    6)安裝止水針頭，要求柱塞良好，防止漿液從孔壁滲漏。

    7)進行高滲透改性環氧注漿，注漿壓力為0.5～0.8MPa，確保漿液充填飽滿。

    8)如遇注漿量過大、注漿壓力無法提高時，采用穩定性水泥漿液注漿，水泥注漿壓力0.3MPa，水泥漿注完后再次進行高滲透改性環氧注漿。

    9)待凝3～7d后拆管。

    10)每日施工結束后拆除施工平臺，出清建筑垃圾。

(2)注意事項：

    1)注漿之前，可采用空氣吹氣試壓，確定裂縫是否完全封閉，同時吹凈裂縫內泥質充填物或其他雜質。

    2)注漿材料以可水下固化的材料為主，如果裂縫中水有承壓，應采用速凝固化材料。

    3)立面豎向裂縫或斜縫注漿應自下而上、由深孔到淺孔進行。立面水平或近似水平裂縫注漿應自一端向另一端、由深孔到淺孔進行。平面裂縫宜選擇通暢性最好的孔(嘴)開灌，同時向兩端依次進行。

    4)相鄰多孔、多嘴出漿時可并聯注漿。

    5)注漿過程中，應逐級提升注漿壓力。

    6)注漿結束待漿液固化后，應及時對埋管、貼嘴及封縫材料進行拆除清理和封孔。

4.變形縫施工工藝
 
    這里所指的變形縫是包括伸縮縫、沉降縫及其他形變較大的裂縫，變形縫的處理，尤其是帶水含有一定壓力的變形縫處理，較常規的裂縫處理難度大得多。用于變形縫的化學注漿材料應具有較好的延伸性能和韌性。

(1)施工工藝流程：

    ①查找滲漏裂縫→②勘縫→③鑿縫、埋管、封縫→④鉆孔→⑤清洗、埋管(安裝止水針頭)→⑥注漿→>⑦閉漿、待凝 >⑧注漿嘴拆除→⑨背面止水帶安裝→⑩恢復裝飾面、出清建筑垃圾。

    (1)查找滲漏裂縫、勘縫。在施工之前，變形縫的形狀、尺寸進行勘察，記錄間隙深度與寬度，并對主要的漏水部位進行定位標志。

    (2)埋管、切縫、打磨縫兩側、鉆孔、清洗。用切割機對變形縫進行切縫切縫必須心細認真，要求必須順直切到位。用打磨機輔助打磨，以縫兩側露出新鮮混凝土為準。縫的寬度控制在 8~40mm。用電錘對漏水部位進行開槽、鑿縫處理，采用快干水泥進行封堵。根據滲漏水流量大小情況，采用埋鍍鋅管以及鋁管。鉆孔、裂縫鑿槽施工后用注漿泵注入清水沖洗，直至清洗液澄清為止。以間距1.5m在變形縫內部進行鉆孔，采用快干水泥、鋁管進行埋管處理。快干水泥的深度距離槽面至少 5cm。針對滲漏水流量較大的，埋帶絲扣的φ20 鍍鋅管，用快干水泥進行埋管，讓水從鍍鋅管中排出。如排水量較大，影響其他設備的運行，則先用軟管引流。

    (3)注漿。從最高點的注漿管壓入，由最低點的注漿管排水。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，當臨孔出現串漿時，封閉串漿孔，繼續灌注，當達到注漿壓力時，持續穩壓 5min 后終止該孔灌注。然后打開臨孔，對臨孔進行二次注漿，當臨孔達到注漿設計壓力時，穩壓 5min，再灌注下一個孔，以此類推，直至注漿全部結束。

    對于變形縫，為防止裂縫變形后，注漿材料被擠出或張裂，裂縫再次滲水現象，常采用如下兩種方法進行處理。

    (2)聚氨酯密封膠嵌填方法：

    1)一步：清縫、戰填充料，用清水對變形縫進行洗槽，必須清除施工面的灰塵、油脂等污染物。在縫的底部設置隔離帶，其有兩個作用：一是調節縫的深度，二是避免三面黏結，密封膠同時把側面和地面都黏結，若間隙發生變形性運動，聚氨酯密封膠和底表面就不能同時自由跟動，因而易產生應力集中，反復的運動導致聚氨酯密封膠與兩側的黏結面剝離或密封膠破壞。填充材料一般為普通的聚乙烯泡沫。

    2)二步：貼紙膠帶，為了在涂刷底涂劑以及擠壓密封膠施工時，不致污染接縫周圍的表面以保持縫兩側表面美觀和使聚氨酷密封膠整潔。一般選用寬度為20～25mm紙質膠帶貼住間隙周圍的基材表面，進行保護。

    3)三步：涂基液。用KCM-1聚氨酷漆涂刷基面，涂刷基面處理黏結面可使聚氨酯密封膠和基材面形成良好的黏結，一般用刷子刷或噴涂的方法。待基液實干前進行密封膠的施工。

    4)四步：配制聚氨酷密封膠。分為A、B兩組，先將B組分攪拌均勻，然后按照重量比A：B=1：3.3的比例混合，攪拌均勻后，即可進行澆注或嵌填。密封膠一次不宜配置太多，一般應在30~45min內使用完畢。

    5)五步；涂刷密封膠，用油灰刀或扁鏟將配制好的聚氨酯密封膠嵌入縫中到規定厚度(密封膠的厚度為縫寬的1/2左右)。應注意變形縫的拐角、注漿管等特殊部位都被完全填充，并注意不要帶入氣泡。

    6)六步：收尾。聚氨酯密封膠填充結束后用壓勺、刮刀等工具將密封膠壓實，不留空隙，并使之表面平整，與被密封的基材連成整體。這對發揮聚氨酯密封性能十分重要，在完全固化之前防止灰塵及損壞等。施工結束后撕去紙膠帶。

    (3)背后貼止水帶方法：


    1)一步：如圖4所示，在注漿結 束后，內置密封止水帶。

    2)二步：安裝內置式密封止水帶前應先清理并修補變形縫兩側各100mm范圍內的 基層，并應做到基層堅固、密實、平整；必要時可向下打磨基層并修補形成深度不大于10mm凹槽。

    3)三步：內置式密封止水帶應采用熱焊搭接，搭接長度不應小于50mm.中部應形成0形，n強長宜為變形縫寬度的1.2～1.5倍。

    4)四步：當采用膠黏劑粘貼內置式密封止水帶時，應先涂布底涂料，并宜在廠家規定的時間內用配套的膠黏劑粘貼止水帶，止水帶在變形縫兩側基層上的黏結寬度均不小于50mm。

    5)五步：當采用螺栓固定內置式密封止水帶時，宜先在變形縫兩側基層中埋設膨脹蝶栓或用化學植筋方法設置螺栓，螺栓間距不宜大于300mm，轉角附近的螺栓可適當加密，止水帶在變形縫兩側基層上的黏結寬度各不應小于100mm。基層及金屬壓板間應采用2～3mm厚的丁基橡膠防水密封膠粘帶壓密封實，螺栓根部做好密封處理。當工程埋深較大且靜水壓力較高時，宜采用螺栓固定內置式密封止水帶，并宜采用纖維內增強型密封止水帶，在易遭受外力破壞的環境中使用，應采取可適應形變的止水帶保護措施。